据不完全统计，截至2006年底，全省累计有29条新型水泥生产线完成纯低温余热发电改造，发电规模达19.8万千瓦，年可发电12亿千瓦时，约节能40万吨标准煤；通过废气回收余热发电，水泥企业每年约可减少二氧化碳排放量60万吨，降低了对环境温室效应的影响；由于粉尘污染严重的水泥机立窑生产的基本工艺的淘汰，全省大气监测中TSP开始呈现下降的趋势；2006年，浙江水泥工业消纳各种废弃物和工业废渣3000万吨以上，有效地保护了生态环境。
浙江水泥工业的“旧貌换新颜”得益于政府鼓动和市场驱动的双重作用。自1998年以来，省委、省政府及时出台有关政策，拨出配套资金，坚决淘汰落后的水泥生产方式；2000年9月，省经贸委发布《浙江省水泥工业结构调整与发展指导意见》后，围绕水泥工业结构调整的目标和任务，全省上下积极支持和鼓励新型干法水泥生产线的发展；两年后，省经贸委适时调整产业政策，积极鼓励发展4000吨/日及以上规模的新型干法水泥生产，逐步提升了产业层次。在新旧两种生产方式的生产对比和市场之间的竞争中，新型干法水泥生产充足表现了节能、环保、高效、低成本的优势，一举将落后的机立窑水泥生产彻底淘汰出局。
到目前为止，全省建设2000吨/日及以上新型干法水泥生产线亿吨；全省共拆除水泥机立窑688座，淘汰落后生产能力约6000万吨以上，最后11条水泥机立窑也将在今年年底前彻底拆除，在全国率先实现了水泥工业的结构调整。
水泥工业是发展循环经济的关键产业，这是其生产特点和产品属性所决定的。水泥生产要消耗大量的矿产资源，同时又与煤炭、电力等产业密切关联，它们为水泥生产提供了煤炭电力的保障；但是，水泥生产又为这些产业消纳了大量工业废渣，如煤矸石、粉煤灰、各种矿渣(炉渣)、铝渣(赤泥)以及化工、轻工等产业的电石渣、排烟脱硫石膏等等。没有水泥产业和这些产业的“新陈代谢”，节约能源、节约世界资源、发展循环经济是一句空话。水泥工业的发展，不仅能基本实现废弃物零排放，实现产业自身的循环；还可与多个行业链接，实现产业间的循环；而且还可与社会大系统链接，实现产业和社会的大循环。因此，水泥产业在实施节约能源、资源节约和综合利用、建设生态型和节约型社会的战略中扮演着十分重要的角色，发挥着十分重要的作用。
作为资源综合利用的重点领域和发展循环经济的重要行业，省政府和有关部门十分重视水泥行业的节能工作，出台了相应的鼓励政策，企业也很看重通过节能降耗和资源综合利用，切实降低生产所带来的成本，提高市场之间的竞争能力。
采用新技术新装备降低能源消耗。例如，在水泥生产中煤电成本要占总成本的约70％，降低煤耗、电耗是水泥工业的一个长期任务。纯低温余热发电可通过水泥厂的窑尾和窑头排出去的低温废气变废为宝进行发电，在水泥生产线上加设纯低温余热发电装置，能将水泥生产的综合热利用率从60%左右提高到90%以上，无需消耗燃料，经济效益明显。目前，利用这项技术每吨水泥熟料能发电30kWh以上，约占整个水泥厂用电的1/3；电价成本比较低，约在0.15元以内，远比从国家电网购买的用电要便宜。此外，水泥厂窑头、窑尾废气通过余热锅炉温度逐步降低后排放，对环境的热污染程度降低。而相对于燃煤电站，不用燃煤发出10000kWh电，少排放近8t的CO2，这对减少温室效应，保护生态环境，起着积极的推动作用。在电价比较高、用电比较紧张、环境负担比较重的浙江，水泥企业上马纯低温余热发电的经济效益与社会效益十分可观。目前，全省已经建成纯低温余热发电装置27条，对全社会的节能减排贡献卓著。
通过资源综合利用降低能源消耗。新型干法生产线生产的水泥熟料强度比较高，能够达到60Mpa左右，在水泥生产的全部过程中需要掺加大量混合材。浙江水泥企业大胆采用粉煤灰、煤矸石、炉渣、尾矿等工业废渣，生产符合规定标准要求的水泥，不会对人体和环境产生危害，同时还消除了工业废渣堆放在野外对环境的污染。如果按32.5强度等级水泥平均掺加40%混合材，42.5强度等级水泥平均掺加20%混合材计算，吨水泥的综合煤耗降低约30%，可节省煤炭消耗46.5千克，每1000万吨熟料生产水泥就可节约原煤46.5万吨。
对于节能降耗水泥企业舍得投入。纯低温余热发电建设需要数千万元投资，斩波调速电机等节能技术和装备的采用费用也不低，浙江水泥企业采用多轮驱动方式开展节能技术改造。资金宽裕的就自己投入，不宽裕的就合作投入，没有资金的就采取对方投入、共同收益的方法，解决资金的束缚。
完善制度建设，抓好企业节能管理。水泥生产是一个系统工程，要把节能工作做好、做到位，必须“既捡芝麻、又要西瓜”。全省水泥生产企业通过生产设备加强密封工作、防止系统漏风，加强保温工作、防止系统散热，加强进厂原燃材料检验、保证进厂原燃材料的品质，加强生产设备维护、保证系统运行稳定等举措，有效地降低了能源的消耗。
