的基因。飞行船在20余年的发展历史中始终致力于同步双面打印技术的研究和应用。其研发的 “一次成型纺织双面数码印花技术、装备及应用”项目通过了中国纺联组织的科技成果鉴定，一致认为达到国际领先水平。在接受采访时，
：2022年受疫情影响，飞行船经营情况不甚理想，但在产品研制与创新方面，相继开发出了多款节能降碳、智能高效的产品。其中“一次成型纺织双面数码印花技术、装备及应用”项目通过了中国纺联科技成果鉴定，被评价为国际领先，荣获“纺织之光”一等奖。此外，公司的品牌建设、国内和海外销售经营渠道建设日趋完善。2023年伊始，国内外订单纷至沓来，预计经营状况较2022年会有极大提升。
问：在技术创新上，企业有哪些新的举措和成果？王辉：数码印花已成为纺织印染行业未来发展的新趋势，但是墨水渗透力小、正反面色差大、服装缝制时容易翻纱露白等工艺缺陷也是数码印花亟待解决的工艺难题。飞图TD1800将同步双面打印技术与数码印花工艺结合在一起，实现了全球独创的纺织双面印花一次成型技术，两面花型对位准确，完全解决了纺织数码印花正反面色差严重的工艺缺陷，同时满足了小批量、低库存、花型细腻、快速交货的环保生产方式。在织物的两面一起进行喷墨印花，织物两面没有色差，正反花型对位准确，深色和专色的花型图案表现完美，能够完全满足丝绸、羊绒、羊毛、棉布、混纺布等不同轻、薄、软面料的“一次”双面数码印花需求，并能轻松实现“同花同色、同花异色、异花异色”等多种双面印花工艺。
问：企业有哪些“专精特新”发展的具体做法和经验？王辉：在专精特新发展道路上，飞行船在专业化、精细化、特色化、新颖化等维度不断精进提升。从专业化角度来说，企业具有先进的生产设备、完善的产品检验测试手段和质量保证体系。近20年的数码打印技术探讨研究，使公司积累了丰富的产品研制经验，形成了一支覆盖传动结构、供墨系统、控制硬件、打印软件、色彩管理等方向的专业研发队伍，给产品研究开发、专业化生产打下了坚实的人才基础。从精细化方面，公司注重精细化生产、精细化管理和精细化服务，制定了高于国家标准的企业标准、能直接指导生产的工艺文件，生产有严格的年度、月度、日计划，推行6S管理制度及精益化生产方式；按ISO9001质量管理体系要求建立内部管理架构，使得公司技术、质量水平处于国内领头羊。在特色化、新颖化上公司也不遗余力。多年来注重研发投入，每年研发费用均占企业出售的收益的6%~8%，大多数都用在开发新产品、新技术、引进国内外先进的技术和装备，改进产品结构、提高技术质量水平，也用于开展产学研活动，重点保障引进科学技术创新人才等经费。良好的创新环境给公司带来了丰硕的科研成果，企业已先后获得国家发明专利6项，国际发明专利3项，软件著作权19项。
问：源于专精特新的能力建设，企业收获了怎样的市场效应和客户反馈？王辉：公司自2004年成立之初，就确立了专注、创新的发展的策略，致力于同步双面打印技术的研究和应用，先后开发了五代、30余款同步双面喷印设备，并在2018年成功将同步双面打印技术应用到数码印花工艺，被业界公认为最具创造新兴事物的能力的喷印设备制造商，产品远销世界各地。其中，SDM3300系列单双面同步UV喷绘机产品累计销往国内及日本、韩国、东南亚等国家和地区500余台，TD1800双面数码印花机产品销往意大利、日本等国家和地区20余台。
问：未来企业将如何深耕“专精特新”发展之路？王辉：飞行船深耕同步双面打印技术20余年，跨越数码喷绘和纺织印花两个行业，在纺织印花领域，我们制定了设备制造+数码印花“两条腿”走路的战略规划，2023年数码印花项目的产业基地和电商板块也将陆续开展业务，成为公司新的利润增长点。
问：未来企业有哪些新的布局？王辉：随国家防疫政策的一直在优化，“稳增长、促消费”各项惠民政策的出台，以及2023年国内外市场的逐步复苏，飞行船规划了15个机型，以满足多种客户群体的需求。我们要在今年完成数码印花产业基地和电商公司的建设，力争营收较2022年翻倍。
